大口径厚壁螺旋钢管厂张力减径时管端增厚的原因

钢管张力减径时管端增厚的原因是因为被减径钢管的两端厓 受的张力比稳定乳制时为小，因此，大口径厚壁螺旋钢管厂轧后钢管两端壁厚比中间舀略有增加。通常，管壁增厚段的长度即为需要切除的壁厚超公差 分的长度，随变形量、机架间距、轧制速度、平均张力系数的㈣ 而增加。但随单机架减径率、壁厚与直径比、轧辊名义直径、属 系数、轧制温度的增加而减短。合金钢增厚段长度较碳钢为长， 般端部增厚段长度约等于机架中心距两倍。即LZ = 2L式中M——管端增厚长度，mm; L——机架间距，L=(0.9?1.0)D0;　　　D0 乳棍名义直径，mm;——张力减径机的总延伸系数。 　　　或按B?B达里包尔经验公式进行计算L2=^X2LX^^(i-^^) + 150式中 A、D2一一管料、成品管外径，mm; Si. S2——管料、成品管壁厚，mm。公式考虑了总减径率的影响，当延伸系数为I. 5~7. O时， 公式计算误差<8 %。为了减少管坯增厚端的长度以保证张力减径的经济性，可只 以下措施。大口径厚壁螺旋钢管厂增大单机架减径率，减小机架间距，增加钢管长度以_ 管端壁厚增厚段长度。此法并不太理想，因为其增厚段长度仍c! 管总长的8%~14%。采用端头厚度电控技术，天津市大口径厚壁螺旋钢管厂即使钢管两端所受的总张力b 段所受张力接近相同。此法可将管端壁增厚长度减少37%~53J无头张力减径，这是Z理想的办法，国外已经实现。:宝钢140机组的28架张力减径机电气 、单独调速有何特点?G优点是大大简化了轧机传动结构，使传动的可靠性提高；轧辊的调速范围大，可以生产的规格品种多，该机组可生多种规格的钢管；3 )调整轧辊转速灵活、快捷，能在10~12m/s的高速下可N ; 4)由于采用单独供电，通过调节电枢电压能迅速改变转速，有助于实现切头损失控制。C缺点是：单独传动的张力减径机的电机总功率远大于机组传动，天津市大口径厚壁螺旋钢管厂电庞大复杂，工作环境要求髙，维修复杂，投资大；承受冲击负荷时因直流主电流上升较慢，电机转速出现动 茫增加陡降的短时超调现象，这个速降需要经过0.5s以上时 巨恢复，从而会增加管端增厚的长度；由于过渡过程中载荷的变化，机架间的转速比将发生变 &而对张力产生影响，天津市大口径厚壁螺旋钢管厂当管子的前、后端通过轧机时，管子 寻端受到的张力与稳定过程相比有了变化，故容易出现管壁增良。