直缝钢管生产时有哪些问题值得我们注意

直缝钢管产品特点：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。一般焊管用来输送低压流体。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。　　由于直缝焊管生产厂家为了防止探头磨损，尽量减少探头与焊管直接接触，钢管企业与探伤设备生产研发机构共同设计研究了探靴与探头套的升级改进。在探伤设备的升级中，已有大部分焊管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。　　对于直缝钢管厂家一定要对于生产管理规范话。这样才有利于管理。下面给您介绍一下。　　⑴ 钢管的材质要保证，这是产品Z基础的。　　⑵ 钢管的刷漆，一般就是刷黑色的防锈漆，在管口刷红色的漆同时钢管内壁刷进去半米来长。　　⑶ 钢管的唛头（字头），也就是钢管的标识， 喷的时候也距离管口要有半米左右的距离，首先要喷材质 规格型号*长度。　　⑷ 直缝钢管的炉批号，要和钢板对应。　　在生产中一定要注意以上这几点，这样才有利于钢管的管理。　　在生产时有一些的问题要注意，下面给您介绍一下。　　1 错边。    这是预焊中Z常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。　　2 背面焊瘤、烧穿。    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。　　3 气孔。    预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔。　　4 焊缝成型差。    焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。　　5 飞溅。    预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。