有关加工大口径螺旋钢管的高频电阻焊技术

在中小直径电焊管生产中巳普遍使用高频电阻焊和应焊，并且为了扩大品种、提高焊缝质量采取了很多措施。用冷减径机在冷状态下进行减径，在电焊管机后面设量连续冷拔机生产冷拔管，用带钢预热（520~700°C）后成型的工艺生产高碳和低合金钢电焊管等等都是为了扩大电焊钢管的品种。在提高焊管质量方面，除了整根大口径螺旋钢管热处理外，有的***在焊管作业线上用焊縫局部热处理的办法来提高焊管的质量。为了提高小直径焊管的生产率，国外巳建成了双线电焊管机组。此外，近年来还出现了在作业线上直接镀锌和涂各种涂层的电焊管机组。除了一般结构用管以外，电焊钢管巳被用做一般钢炉乃*高压钢炉的锅炉管以及石油管等。直流电焊、方波电焊、多层钎焊等是生产小直径管的有效方法。近年来得到了迅速发展，每年都有这种焊管设备投入生产。*于氩弧焊在不锈钢管和其他合金管生产的应用，目前已发展到了500毫米直径的钢管。炉焊管作为水煤气和结构用管具有成本低、容易镀锌和加工性能好等优点。因此各国都大力发展这种焊管的生产。目前世界上有十几个***拥有这种焊管设备。一台年产量为30~40万吃的1~2连续炉焊管机，设备只有300吨在左右，由于建筑用水煤气管的用量很大（每建造一亿平方米楼房约需60~70万吨镀锌管），不用炉焊方法生产是难以应付的。随着能源开发，大直径输送管的用量在迅速增加，目前，在这方面主要是用U0E方法生产的直縫焊管。七十年代，各国新建了大约九台U0E大直径焊管机，***直径已达1626毫米、管壁厚度达38毫米。不过，值得注意的是，建造这种机组的日本和西悔主要是为了出口，而主要消费输送管的美国和苏联却不建设这么大的机组。        美国1977年新建的机组只是一套1220毫米机组，因为80%的输送管线是1420毫米以下的。苏联大量进口输送管但在1974年新建的1626毫米机组采用的是由两半合成的双焊缝縫管的工艺。因为这样可以节省投资，不需要为此建设特宽的厚板轧机。除了直缝焊管外，螺旋焊管也有一定的发展。意大利、日本等***新建的2540毫米螺旋焊管机可以生产壁厚达25.4毫米的焊管。钢管表面涂镀各种涂层可以显著地延长钢管的使用寿命。因此，在钢管镀层和涂敷聚合物等保护层方面有了很大的发展。不论柏送管和大口径螺旋钢管都涂以耐腐蚀或对磨的材料以减少磨损和阻力，提高效率。在冷祓冷轧精密钢管生产中，各国使用了很多种型式的高速、多线和高效率冷拔机和冷轧机。冷拔冷轧钢管生产的机械化水平有了很大提高。有的***把冷轧机和冷拔机（包括直线冷搜机、卷筒冷拔机和履带式冷拔机）以及无氧化退火、打尖、矫直等工序组成流水作业线，从而大大地减少了工序之间的运输，提高了劳动生产率。冷冷轧钢管的品种在不斷扩大，质量要求日益提高，精密钢管的产量所占比例在增加，其中冷拔电焊管的增长尤快。        钢精整加工设备也有了改进。各国制造厂设计制造了各式各样的矫直机、快速冷锯机、高效切管机、多工位铣头倒棱机、教控车丝机以及多根水压试验机等精整加工专用设备，这对保证钢管生产的高效率起着十分重要的作用。在国外钢管生产中已普遍采用的自动测量（测径、测厚和测长）、自动称重、生产过程自动控制以及各种无损探伤方法，对于保证产品质量、提高作业率和劳动生产率有着决定性的意义。从1974年世界上大口径螺旋钢管总产量达到6060万吨以后，一直保持这个水平，在六千万吨上下波动。几个主要产钢***近几年的钢管产量。美国、苏联等***所生产的钢管主要是本国自用，出口量所占比重很小，而西德、日本、意大利等***则相反，出口占了很大比重。以1976年为例，西德出口了300万吨钢管，占其钢管产量的70%以上；日本出口约500万吨，占56%法国、意大利和英国的钢管出口量也占40~50%。在各国的钢管产量中，无缝钢管和焊管所占比例不尽相同，但总的趋势是焊管比例在不断增大。目前，意大利和日本的焊管产量在其钢管产量中所占比例***，已超过73%。苏联、美国、西德的焊管比例在50~60%之间；法国、英国在65~70%之间。焊管产量增长较快主要是因为焊管生产成本比无缝钢管低，随着焊管质量的不断提高，越来越多的无缝管为焊管所代替，同时，用量很大的大直径输送管又只能用焊管。不过，近年来，随着价廉的连铸坯作为管坯在无缝钢管生产中的推广使用，无缝钢管的生产成本正在日益下降。预计今后无缝钢管将会得到较快的发展，无缝钢管所占比例有可能有一定程度的增加钢管的规格和质量反映在各国所采用的技术标准中。在有关的钢管技术标准中，对钢管的化学成分、机被性能、尺寸精度和检查验收方法等都有规定。