生产方式不同的大口径螺旋钢管适用范围也不同

这些大口径螺旋钢管生产方法各有其特点，适用范围也不同。按照目前的技术发展条件，从产品规格上来说，连轧管机组一般适于生产小直径钢管（140毫米以下），自动轧管机组适于生产中小直径钢管（26毫米以下），周期轧管机组适用于大中直径钢管（d660亳米以下）。三辊轧管机组适于生产中200毫米以下的精度要求高的轴承钢管和机械用管。顶管方法既可用来生产177毫米以下的小直径钢管，也可用来生产特大直径的管筒，***直径可达1500毫米。挤压机所生产的钢管规格，随着挤压机吨位的不断增大而日益扩大，一般来说，主要用来生产d230毫米以下的钢管和各种异形管。近几年新发展的限动芯糝连轧管机可以生产直径达356毫米的钢管，从而扩大了连轧管机的应用范围。直径大于660毫米的钢管可经扩径机生产。钻探石油、天然气所用的钢管叫做石油钻采钢管或简称石油管。这类钢管在日本称做油井管，美国叫做油田用管（ 0il C0untry Tubular G00ds或/0CTG）。石油管一般分为钻杆、套管和油管，此外还有钻铤和方钻杆。石油管的需要量和规格性能要求与钻井数量和钻井深度有关。1973年石油危机以来，世界上石油天然气的钻采量正在迅速增加，井深也有逐年加深的趋势。因此，大口径螺旋钢管的需求量大幅度地增长，对钢管性能要求也提高了，为了适应石油管需要量的增长，不少***新建了钢管轧机和石油管加工设备。据不完全统计，目前美国的石油管生产能力为275万吨，日本为237万吨，苏联为140万吨，酉德为64万吨。随着我国输变电工程的飞速发展，220kV、500kV变电站正在大量地建设。同时1000kⅤ特高压变电站也已成功应用于实际工程项目中，全钢结构构架已逐步成为我国变电站构架结构的主流。随着电压等级及导线容量不断增大，变电站中各种结构所承受的荷载也相应增大，由此导致构件尺寸、基础尺寸、占地面积不断增大，变电站整体投资规模不断增大。        因此，为达到节省用地、节省用钢量、降低工程造价的目的，在变电站Z主要的结构体系——变电构架中探讨采用高强钢及其设计方法已显得十分必要自从钢结构得到应用以来，钢结构的发展始终是与钢材的特性和生产工艺的发展紧密相连的。正是钢材的不断改进提高了钢结构的承载力、经济性能和使用性能，促进了钢结构的发展和应用。新的钢材生产工艺，如微合金化技术和热机械处理技术（TMCP）等能使钢材具有更高的洁净度（即S、P、N,H、0等杂质元素含量和C元素含量低）；以Nb、V及T元素为代表的微合金化代替传统的碳元素强化方式，在提高钢材屈服强度的同时也能够改善其塑性和韧性，降低含碳量。以此新工艺开发的大口径螺旋钢管（强度标准值为4601100MPa），具有强度高、韧性好、加工和可焊性能好等特点，并已在国内外多个实际工程中得到应用，在结构安全、建筑使用功能和经济效益以及低碳节能等方面取得了良好的效果。690钢已经大量应用于船舶、港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等的制造，积累了成熟的焊接、加工和工程应用经验，取得了显著的效益。但目前国内的变电构架中，使用的钢材***强度等级为Q420，与Q690尚有一定的差距。高强钢力学性能的变化必然导致其结构构件承载性能的改变，但目前国内外钢结构设计规范均没有专门针对高强钢钢结构的设计方法和计算理论。        为确保高强钢钢结构安全可靠，充分发挥其优势，更进一步促进高强钢钢结构的工程应用，需要进行全面系统的试验研究和理论分析，为补充和完善钢结构设计规范奠定基础。为此，本书主要针对Q690钢材的牌号，对变电构架中使用Q690钢材的几个关键问题进行相应的探讨，争取在技术应用上有所突破，实现与国际先进设计水平接轨，补充并验证***现行技术标准，并为新版钢结构规范的修订提供一定的依据，同时为今后大量采用高强钢变电构架提供科学的设计依据，以期取得可观的经济效益和社会效益。经过近50年的研制与开发，我国低合金钢和低合金高强度钢的生产能力得到了突飞猛进发展，并具备了一定的规模。根据1980~2004年的资料统计，我国的低合金钢由302万t增加到1068.5万t，平均年增长率为6%。其中，低合金高强度钢净增76.5万t，平均年增长率为10.6%。近年来，Q550、Q620、Q690等高强钢已经大量应用于船舶、港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等的制造，积累了成熟的焊接、加工和工程应用经验，取得了显著的效益。这也为高强钢在我国钢管杆塔中的应用提供了借鉴。在冶金企业中宝钢、武钢、鞍钢等企业有很强的品种开发能力和生产经验；首钢、邯钢、济钢等企业具有很强的微合金化高强度钢的发展潜力。钢管构件中300mm以上直径的钢管主要使用钢板卷制，调研发现，目前高强钢板（Q690）在市面上都有现货，而且能够生产的厂家也比较多，其市场供应没有问题。