河北鼎航管道制造有限公司
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螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。螺旋钢管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下原因它能广泛地应用于水,化工等行业生产中。螺旋钢管清洗使用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、尘土、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐出产中只作为辅佐手段。东西除锈首要运用钢丝刷等东西对钢材表面进行打磨,能够去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能抵达Sa2级,动力工具除锈可抵达Sa,若钢材表面附着健壮的氧化铁皮,工具除锈成果不好,达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗一般用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只选用化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗当然能使表面抵达必定的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,而且易对状况构成污染。喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速改变。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处置。不只能够完全肃清铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料凶狠冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需求的均匀粗拙度。喷(抛)射除锈后,不只能够扩展管子表面的物理吸附作用,而且能够加强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈办法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内表面处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。螺旋钢管工艺流程:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。螺旋钢管出产工艺流程选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接标准。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100百分之的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。螺旋钢管出产工艺流程选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验。
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