厚壁螺旋钢管连铸辊相控阵自动检测系统

厚壁螺旋钢管连铸辊相控阵自动检测系统这台正式投入运行的无损检测装置就是由.技术机械制造分公司历经一年多科研攻关、自主研发的连铸辊相控阵自动检测系统。在前期试运行期间，该设备性能可靠，运行状态稳定。该系统的成功试运行，一举打破了国外在该类检测设备领域的长期垄断，也有力地助推了国内无损检测行业的升级。于该系统的研发涉及到材料科学、机械电子、自动化控制、软件工程等诸多技术领域，技术复杂且成本很高。和国外相比，国内在厚壁螺旋钢管相控阵超声无损检测方面的研究比较落后，处于刚刚起步的阶段，还没有成熟的应用于工业现场检测的相控阵超声检测系统。为了填补无损检测领域的技术空白，打破.同类检测设备依赖进口的现状，从去年年初开始。厚壁螺旋钢管技术机械制造分公司组成攻关团队，在.股份有关厂部的紧密配合下，针对相控阵超声声场、提高检测分辨率等方面作了厚壁螺旋钢管深入的研究。在此基础上，团队成员聚焦生产现场的实际需求，运用国际先进的相控阵超声无损检测理论，从提升检测效率、提高检测精度、简化操控等多个方面开展攻关。经过一年多的积极探索，攻关团队终于研发成功了连铸辊相控阵自动检测系统。过去.连铸辊芯轴的无损检测一直采用传统手工检测。如今，通过该系统，使无损检测由传统手工检测升级为全自动“一键式”操作，内部缺陷可由系统自动生成3D图像直观显示，只需要扫描一次，就可以清晰准确地把握连铸辊的“生理”状态，有效提升了连铸设备的整体运行水平。目前，.该系统的各项指标已达到国内同行业的先进水平，该项目成果已申请。于该系统的研发涉及到材料科学、机械电子、自动化控制、软件工程等诸多技术领域，技术复杂且成本很高。和国外相比，国内在厚壁螺旋钢管相控阵超声无损检测方面的研究比较落后，处于刚刚起步的阶段，还没有成熟的应用于工业现场检测的相控阵超声检测系统。挤压是热成型的关键工序，挤压速度、挤压比、金属流动速度的设定及润漪剂的选川等都是决定产品质址的主要因素。热挤压一般螺旋钢管玻璃粉、石里粉或硅酸盐作为润滑剂，山于石撰粉对低碳金属有污染.在不锈钢及低碳合金生产中一般不被采声H(同时石墨润滑刘对环境也有较大的影响);硅酸盐润滑剂由于制作难度大、制作成本高而未得到推J-应用。