大口径螺旋钢管包装有什么要求

大口径螺旋钢管一直是运输中的一个难点，为了防止在运输过程现损坏管子的情况，这个时候就得需要进行包装。如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明；如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。**规定螺旋钢管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑。但是口径必须在159MM到500MM之间。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应*少拧成两股，并根据螺旋钢管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。螺旋钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。螺旋钢管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。大口径螺旋钢管装车大口径螺旋钢管现在已经被大量的应用于排污行业，那么排污大口径螺旋钢管该如何进行选择呢？下面就介绍一下。目前市场上Z常见的为Q235B材质的，对于排污行业已经足够了。如果要求更高的话可以选用Q345B等其他材质。目前排污大口径螺旋钢管执行标准主要以5037为主。外壁防腐选择环氧煤沥青防腐就可以，内壁防腐可以选择水泥砂浆防腐。螺旋钢管的加工工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。     螺旋钢管加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。    螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 螺旋钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。    螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。    切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。    带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。    管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。