大口径螺旋钢管的主要检测方法

大口径螺旋钢管的主要检测方法　　大口径螺旋钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。大口径螺旋钢管主要的检查方法包括外观检查、试验、弯曲试验、压扁试验、低温实验等，每种检查方法都有其偏重点。压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩*两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁是涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。低温实验，就是指将试件放置在低温箱中，停留一小时后，再放置在常温环境。这些方法监测商品是否达标。　　实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。耐热功能好，耐热性通常为80～100℃。环氧树脂的耐热种类可达200℃或更高。力学功能高。拥有和钢铁等同的强度，而且表面拥有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学功能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。安稳性好，不好大无数物质产生化学反应，防腐功能好。优良的电绝缘性。喷淋管的涂层选用环氧树脂属于热固性树脂，拥有优良的抗静电功能。固化紧缩率小，通常为1%～2%。是热固性树脂中固化紧缩率很小的种类，其线胀系数也很小，通常为6×10-5/℃。所以固化后体积转变不大。管面涂层附着力强，它对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。大口径螺旋钢管基管选用寻常热镀锌焊接钢管经表面处理、加热后喷涂各种材质塑粉而成。大口径螺旋钢管的生产工艺　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了****的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。　　自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。