加工防腐螺旋钢管组织和性能变化

由于钎焊在原理、设备、工艺过程方面与其他焊接方法不同，因此钎焊技术在工程应用中表现出以下独特的优点。①钎焊加热温度较低，对防腐螺旋钢管组织和性能的影响较小。②钎焊技术具有很高的生产效率，钎焊可一次完成多缝多零件的连接。钎焊接头平整光滑，外形美观。③钎焊技术可用于结构复杂、精密、开敞性和接头可达性差的焊件。例如釆用真空钎焊技术可实现多层复杂结构铝合金雷达天线和微波器件的精密钎焊而具有复杂内部冷却通道的航空发动机高压涡轮工作叶片和导向叶片，也只有采用钎焊方法才能实现优质连接。④防腐螺旋钢管变形较小，尤其是釆用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到Z低程度，容易保证焊件的尺寸精度。⑤钎焊技术特别适用于多种材料组合连接。不但可以连接常规金属材料，对于其他一些焊接方法难以连接的金属材料以及陶瓷、玻璃、石墨及金刚石等非金属材料也适用，此外，还较易实现异种金属、金属与非金属材料的连接。因此许多采用其他焊接方法难以进行甚*无法进行连接的结构或材料，防腐螺旋钢管采用钎焊技术便可以解决。但是，钎焊也有它本身的缺点，如钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等随着钎焊材料及钎焊技术的发展，钎焊的不足之处：在不断改善中，钎焊技术越来越多地用于重要承力构件和复杂构件的制造，在新型特种材料的连接中显示出重要的作用，对于某些材料、某些构件甚*是**可行的连接方式。        ①按照钎料的熔点分按照美国焊接学会推荐的标准，钎焊分为两类：所使用钎料液相线温度在450℃以上的钎焊称为硬钎焊；在450℃以下的钎焊称为软钎。②按照钎焊温度的高低分可将钎焊分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊但是这种分类不规范，高、中、低温的划分是相对于母材的熔点而言的，其温度分界标准也不十分明确，只是一种通常的说法。例如，对于防腐螺旋钢管来说，加热温度在500~630℃范围内称为高温钎焊，加热温度在300~500℃时称为中温钎焊，而加热温度低于300℃时称为低温钎焊。铜及其他金属合金的钎焊有时也有类似情况防腐螺旋钢管，但温度划分范围不尽相同。通常所说的高温钎焊，一般是指温度高于900℃的钎焊。③按照热源种类和加热方式分可将钎焊分为烙铁钎焊、火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、电弧钎焊、浸渍钎焊、红外钎焊、激光钎焊、电子束钎焊、气相钎焊和超声波钎焊等。④按照环境介质及去除母材表面氧化膜的方式分可将钎焊分为有钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、刮擦钎焊、气体倸护钎焊和防腐螺旋钢管真空钎焊等。此外，随着材料科学和焊接技术的不断发展，出现了一些新的钎焊方法或由钎焊方法派生出一些新的焊接方法，如接触反应钎焊（又称共晶钎焊或LID焊接）和过渡液相扩散焊（TLP扩散焊）等。常用的钎焊方法分类、原理及应用。目前钎焊的基体材料主要有碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、高温合金、钛合金、硬质合金、陶瓷和金刚石等；所用钎料主要有锡基、铝基、银基、铜基锰基、镍基、钛基和金基等：釆用的钎焊方法主要有软钎焊（如波峰焊、再流焊等）和硬钎焊（如炉中钎焊、高频感应钎焊、火焰钎焊等）由于钎焊技术是一种近无余量的加工制造技术，它可以连接各种复杂、精密的零部件，防腐螺旋钢管并使焊件质量和制造成本显著降低。